製品•紹介

Product introduction

我が社が生産した箱型食品マイクロ波殺菌設備の性能は安定しており、運行は知能化しており、省エネ、環境保護、利益は顕著であり、国家食品業界GMP認証に符合している。レトルト食品、肉製品、デザート、菓子、豆製品、花卉、食用菌、全穀物、ドライフルーツ、レジャー食品、食品添加物、膨化製品などの食品の殺菌過程に用いることができる。

箱型食品マイクロ波殺菌装置の滅菌の7つの利点：
1.時間が短く、速度が速い。
箱型マイクロ波滅菌装置は、熱伝導、対流または放射線により、物体表面から内部に熱を伝達する。物体内部は通常、所望の乾燥度と殺菌温度に達するまでに長い時間を必要とする。媒体は極性分子と非極性分子からなる。電磁場により、これらの極性分子は電場の極性に応じて元のランダム分布状態から配向に変化する。しかし、高周波電磁場の作用の下で、これらの配向は交番電磁場の周波数に応じて絶えず変化し、この過程は分子の運動と相互摩擦をもたらし、それによって熱を発生する。この時、交流電場の場エネルギーは媒体中で熱エネルギーに変換され、媒体温度を絶えず上昇させる。したがって、マイクロ波加熱は誘電体材料自体の電界エネルギーに対する損失である。そのため、マイクロ波加熱処理時間は大幅に短縮され、一定の電力密度では、通常数十秒と数分で満足のいく効果を得ることができる。
2.低温乾燥殺菌し、栄養を保つ。
箱型マイクロ波滅菌装置は熱効果の急速加熱と非熱効果の二重滅菌機能を有する。従来の熱乾燥及び滅菌と比較して、より低い温度及びより短い時間で所望の乾燥及び滅菌効果を得ることができる。一般的な殺菌温度は65〜70℃である。c、75-80.cまたは103-121。c、時間3〜8分で、より多くの栄養成分と色、香り、味、形などの風味を残すことができる。例えば、通常の熱処理された野菜には46〜50%のビタミンCを保持することができ、一方、マイクロ波処理には60〜90%を保持することができ、通常の加熱法には58%を保持することができ、マイクロ波加熱法には84%を保持することができる。
3.省エネ。
マイクロ波の電力変換効率は高く、一般的には70%以上である。マイクロ波は直接食べ物を処理し、加熱箱自体は加熱せず、追加の熱エネルギー損失がなく、30〜50%の省エネが可能である。
4.徹底的に統一する。
従来の熱乾燥及び滅菌は、材料表面から始まり、その後、熱伝導により材料内部に移動する。材料の内外温度に温度差があり、内外の乾燥と殺菌効果の一致性が悪い。風味を維持し、加工時間を短縮するためには、内部温度が不足しがちで、乾燥や殺菌効果に影響を与える。この現象は処理温度を高めることで改善することができるが、製品表面の色、香り、味、形状の品質は低下する。箱式マイクロ波殺菌設備は透過性があり、その表面と内部が同時に動作し、内部と外部の温度が共に所望の値に達することを保証できるため、乾燥と殺菌が均一で徹底している。
5.制御しやすく、自動生産を実現する。
食品マイクロ波乾燥殺菌設備は操作が簡単で、制御しやすく、熱慣性がなく、異なる食品加工規格に基づいて加工することができ、生産作業者を減らし、生産コストを下げることができる。
6.設備が簡単で、技術が先進的である。
通常の滅菌に比べて、箱型マイクロ波滅菌設備はボイラー、配管システム、石炭ヤード、輸送車両を必要とせず、水力発電などの基本条件だけが必要で、作業場に対して特別な要求がなく、投資が少なく、効果が速い。
7.マイクロ波設備は高温、無力熱、自身は発熱せず、熱放射がない。労働条件を大幅に改善することができ、しかも設備構造がコンパクトで、工場の面積を節約することができる。

技術・パラメータ

Technical Parameters

アプリケーション・業界

Application industry

箱型食品のマイクロ波殺菌設備の用途は広く、各種の小包装食品、菓子、ビスケット、果物の砂糖漬け、豆製品、惣菜、調味料などの加熱、乾燥と殺菌処理とカビ防止、殺菌鮮度保持に応用されている。マイクロ波乾燥設備は海産物の乾燥にも適している：パン、砂糖、ドライフルーツ、茶葉、タバコの葉、果実野菜などの食糧製品の膨化、脱水、乾燥、殺菌防カビ処理、各種経口液、漢方薬材、丸薬、錠剤、粉薬などの乾燥と殺菌処理。

ビデオ•プレゼンテーション

Video